高压清洗机常见故障排除
高压清洗机在长期的作业过程中发生一些工作故障也是在所难免的，当高压清洗机发生故障时，操作者应依据不同故障现象，仔细查找原因，及时解决问题。下面我们主要介绍一些高压清洗机常见的故障以及排除方法。
一、高压清洗机在运行的过程中如果出现异常的尖叫声，大部分原因是由于电机轴承缺油导致的。这时我们只要在电机的注油孔注入普通黄油就可以解决，这种情况发生的不多。
二、高压清洗机在启动后，出现压力不稳定或时有时无，这里多数原因是高压水泵或进水管路内吸入了空气所导致的，这时需要检查水源的压力是否足够，进水过滤器是否堵塞，如果发现进水滤网堵塞,将滤网取下用水清洗就可以了。
三、高压清洗机在运行的过程中有一定的工作压力但是调不到设备的额定压力或者说压力只停留在一定范围内而不能上升，在这种情况下，首先要判断高压喷嘴的孔径是否匹配。如换高压喷嘴后压力仍然上不去，这时需要查看调压阀是否调到位了，如果在排除这两种情况下故障依旧，这说明泵内密封组件（水封）损坏或者是活塞损坏，这种情况需要联系厂商协助维修。
四、高压清洗机在正常运转一定时间后压力降低，这种情况首先要检查高压喷嘴是否严重磨损，普通压力设备的高压喷嘴基本上不会出现磨损现象，因为我们所配的高压喷嘴都进行过热处理。而高压设备的高压喷嘴就难以保证了。其次需要分别检查调压阀和水泵内部的密封组件。
五、启动设备后，高压水泵没有水射出，这时需要厂商维修人员检查。大部分原因是进水流量阀不能打开造成的，如果排除这种情况下问题依旧，那就是高低压水路串联了，也就是说低压管路的水进不了高压管路，从而高压水泵无法工作。出现这种现象需要联系厂商协助维修解决。
六、高压清洗机启动后高压水泵内部有异常的噪音，首先判断的就是高压水泵吸入了空气，其次查看是否是流量阀弹簧损坏或者是曲轴箱轴承损坏。这种情况需要联系厂商协助维修。
七、高压清洗机在定期检修维护时，通过视窗观察，如果发现曲轴箱润滑油变浑浊或乳白色时，说明高压水泵内油封密封不严或已经损坏，如不及时换，水中的杂质将严重损坏曲轴和连杆的使用寿命，结果导致高压水泵彻底损坏。
八、高压水泵底部滴油，出现这种情况说明泵内油封损坏，需要及时换。高压水泵在运转时，曲轴和连杆在不停的做往返式运动，这时就要靠油给予润滑和降温，所以高压水泵不能缺润滑油。
九、高压清洗机运转时，高压管出现剧烈震动，这说明阀工作紊乱，需要重新加压。
十、高压清洗机在正常运转时，调压阀压力正常而高压水枪开枪不出水或者高压喷嘴喷射的水射流不规则、分散，这说明高压喷嘴有异物堵塞，需要把高压喷嘴卸下进行清理。
高压清洗机在安装/配置注意：
1.高压泵主机的安装：把主机安放于良好通风位置并平坦表面上固定。
2.安装枪杆到枪柄
3.安装枪头到枪杆
4.连接枪柄和高压软管
5.将高压管接到主机高压泵头出水口端，拧紧水管接头。需避免车辆辗过高压管。
6.供应自来水至主机，把进水管连接到进水口。
7.连接电源线到3相电源。在连接电源之前，检查电源电压和频率，并与铭牌相对照，如果电源合适，现在您可以插上插头。清洗机必须接在有确实地线的插座上，加装一个另外的安全断路器(30毫安)将增加使用者的安全性
8.按下主机电源，有2-3秒的自动运行，即可进行操作，用双手紧握枪把和枪杆把手，按下扳机开始作业(初次使用前需将喷咀除下并喷水2-3分钟以除去系统内异物)。
9.在每次停止高压操作关掉主机后，请先扣枪柄扳机，把系统压力释放掉。若需要把配件如进水软管,高压管或枪管拆下,
请务必将其接头清洁干净然后用干净的塑料布/袋封好,以防沙石等异物进入,于再度操作时损坏水泵,枪把及枪头。
商业清洗需要的较佳选择。目前产品已运用于：机械制造，船舶，特车修造厂，石油，汽车，食品加工，清洗公司单位等。
高压清洗机必须严格按照安全操作规范操作，确保其使用安全、正确。
一、工作前准备规范
a、操作人员必须经过岗前培训和反复培训
b、高压清洗机属特种清洗设备，操作人员需着配套防护用品；
c、禁止操作人员班前饮酒及疲劳操作；
d、工作组至少需2人，具体作业人员视工程大小和难度而定；
e、检查设备及主泵油位，防止设备因缺油而烧结； f、设备主进水口确认连接紧密。
二、作业规范
a、启动 工作组保持信息畅通，必须得到枪头操控者的指令，泵操作者才能启动清洗设备； b、工作过程中 需时刻保持警惕，升压前后泵操作者需检查软管及各接头，以便及时发现泄漏和其他事故障碍；
c、设备故障 设备启动后发现任何异常,清洗设备，必须停机检查，在未故障排除前不得再启动；
d、当出现下列情形时，必须停止作业。
1)任何未经允许的人或其他物体进入作业场地，
2)发现隐患及故障，设备报警，
3)出现与本安全规范相驳的情况。
三、设备维护
a、定期检查各零部件的工作状态，连接件、紧固件是否移位完好，确保零部件无损伤；
b、操作者在专业技术人员的指导下，对安全阀、接头及喷枪按常规维护工序进行维护；
c、由专业技术人员定期对泵和其他重要零部件进行检修维护，需严格按照设备生产商的要求进行操作。
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